激光打标机具有无污染，效果好，无接触性，防伪性好等特点。所以被越来越多的运用到各个技术领域。较近又有一个新兴的领域被 涉及那就是电镀行业-激光电镀技术！ 激光电镀是新兴的高能束流电镀技术，它对微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大意义。虽然价格电镀原理，激光消融， 等离子激光沉积和激光喷射灯方面还在试验当中，但是可行性研究是得到验证。激光打标机电镀技术-不仅能大大提高金属的沉积速度， 而且可用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。打标机20世纪80年代又研究出一种激光喷射强化电 镀的新技术，将激光强化电镀技术与电镀液喷射结合起来，使激光与镀液同步射向阴极表面，其传质速度大大超过激光照射所引起的 微观搅拌的传质速度，从而达到很高沉积速度。激光电镀是古典工艺与现代技术相结合的一个典型，是一项新兴的高能束流电镀技术。 打标机运用激光技术可提高金属沉积速度，效率提高1000倍，当用一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时，大大提高 了沉积速度，利用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。可谓是效果和效率双丰收。 激光打标机电镀技术普通电镀相比，优点是： a，沉积速度快，如激光镀金可达1μm/s，激光镀铜可达10μm/s，激光喷射镀金可达12μm/s，打标机激光喷射镀铜可达50μm/s； b，金属沉积仅发生在激光照射区域，无需采用屏蔽措施便可得到局部沉积镀层，从而简化了生产工艺； c，镀层结合力大大提高；打标机 d，容易实现自动控制； e，节约贵金属； f，节省设备投资和加工时间。
激光打标机 传统的标识产业生产加工过程中由于避免不了使用化学物质耗材，自然存在污染问题，一些机械的控制技术，会造成材料的一些浪费， 和准确度的误差！这与当代社会的绿色环保潮流背道而驰，我国也一直在大力倡导走可持续发展的道路，这就造成了传统的标识产业 与社会的很多矛盾。激光打标机的出现促进了标识产业走上了绿色环保可持续发展的道路。激光打标机相比喷码，没有了耗材的污染， 避免了喷码机油墨，喷码机溶剂的使用，从源头上拒绝了这些污染源，符合环保的理念！ 在企业的投入方面，由于激光打标机的普及，在成本上和技术上是完全大众化了，一般的中小型企业就可以投入少量的资金就可 以拥有一台使用寿命长的激光打标机设备。而且在操作的过程中简单，无安全隐患。创想激光打标机，提倡：一机多用发挥企业的较 大产能，为客户获得较大效益！
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激光
激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”和“奇异的激光”。激光的原理早在 1916 年已被著名的美国物理学家爱因斯坦发现，但直到 1960 年激光才被首次成功制造。激光是在有理论准备和生产实践迫切需要的背景下应运而生的，它一问世，就获得了异乎寻常的飞快发展，激光的发展不仅使古老的光学科学和光学技术获得了新生，而且导致整个一门新兴产业的出现。激光可使人们有效地利用前所未有的先进方法和手段，去获得空前的效益和成果，从而促进了生产力的发展。我国激光产业的下游需求主要是激光加工、光通讯、激光测量、激光器、激光元部件、激光医疗，其市场份额分别为43.5%、25.7%、14.3%、6.1%、4.8%、3.7%。
电镀
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。